用于定位和锁定压力机气动鞍座的气动支管

用于定位和锁定压力机气动鞍座的气动支管

用于定位和锁定压力机气动鞍座的气动支管

加工技术中心以及工作台的回转分度分析功能，是通过进行调节与工作台需要连接为一体的鞍座上的蜗轮蜗杆 机构使鞍座与床鞍之间发展具有一个相对独立回转方向运动来实现的。玻纤热压成型机加热器：电热模具专用内置式加热器，功率大、导热快、寿命长。高温热压成型机压力系统：采用进口油压缸及控压系统，压力平稳，无噪音。脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。当完成企业工作台回转分度后，通过研究采用定 位插销气缸32和可以产生变形的薄壁锁紧气缸28来实现床鞍和鞍座之间的定位与锁紧。 H400型卧式加工服务中心鞍座定位和锁紧气动控制系统设计原理图电路如图14 - 1中的鞍座定位城市支路和 鞍座锁紧支路数据所示。

当二位电磁换向阀29通电时，定位螺栓缸32的活塞向下移动，定位销从定位孔中拔出。 当定位闩锁缸32移动到移动下限位置时，在通过接近开关检测到位置信号之后释放鞍座和床鞍座。 在数控系统接收到鞍座释放信号之后，两位电磁换向阀27被通电以从薄壁锁定缸28排出高压气体，并且锁定活塞弹性变形并恢复以使鞍座与床鞍座分离。 由于结构上的限制，薄壁锁芯的释放和锁定信号难以检测，因此采用工作点可调的压力继电器26来检测锁芯的压力信号，并将该信号作为位置检测信号。 在完成鞍座和床鞍座的分离之后，数控系统接收来自压力继电器的位置检测信号并控制鞍座执行旋转运动。 鞍座由电动机、同步带和蜗杆蜗轮机构驱动。 当鞍座的回转运动到达预定位置时，接近开关检测并将位置信号发送到数控系统。 数控系统接收到信号后，控制鞍座停止旋转运动，实现旋转运动的第一定位。 然后，双位四通电磁换向阀29断电，高压气体进入销缸32的下腔室，驱动活塞向上驱动销，将销插入定位孔，完成旋转运动的精确定位。 在接近开关检测到定位销就位之后，关闭二位四通电磁换向阀27，将高压气体充入锁定缸28中，锁定活塞压缩膨胀变形，并且控制锁定鞍座和床鞍。 当压力继电器26检测到压力为预定值时，意味着鞍和床鞍的夹紧完成，并且整个鞍的转动操作完成。 通过增加单向调速阀30和31分别调节销缸32上升和下降速度，以避免销缸32插入鞍座位置支路形成节流调速回路时由于冲击而损坏设备。 （1）拔下定位销气流回路。

1进气路:气源→气动进行三联件7→压力控制继电器25→二位信息四通系统电磁比例换向阀29下位(9YA 断电〉→单向交流调速阀30的单向阀→定位通过插销气缸32上腔。

2)排气路径:定位螺栓缸下腔32 →单向调速阀31→两位四通电磁换向阀29下部位置(9YA断电)→大气。(2)插入定位销的气流回路。

1)进气路:气源→气动进行三联件7→压力控制继电器25→二位囚通电磁比例换向阀29上位(9YA 通电〉→单向交流调速阀31的单向阀→定位通过插销连接气缸32下腔。